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前言1

第1章 冲压技术要素1

1.1 冲压常用材料的力学性能1

1.1.1 钢铁材料的力学性能1

1.1.2 非铁金属材料的力学性能6

1.1.3 非金属材料的力学性能12

1.1.4 复合材料的力学性能20

1.2 冲模材料的选用24

1.3 冲压设备及其选用35

1.3.1 冲压设备的类型及使用范围35

1.3.2 剪板机的主要型号系列及技术参数40

1.3.3 弯板机与卷板机的主要型号系列及技术参数42

1.3.4 开式压力机的基本技术参数49

1.3.5 高速压力机的主要技术参数51

1.3.6 数控回转头压力机（NC冲压中心）的主要技术参数54

1.3.7 闭式压力机主要型号系列及技术参数64

1.3.8 液压机主要型号系列及技术参数73

1.3.9 精冲压力机主要型号系列及技术参数76

第2章 剪切与冲裁89

2.1 剪切加工89

2.2 冲裁间隙92

2.2.1 冲裁间隙对冲裁作业的影响92

2.2.2 冲裁间隙与冲切面质量92

2.2.3 冲裁间隙对冲裁模寿命的影响95

2.2.4 标准冲裁间隙95

2.2.5 推荐不同行业采用的冲裁间隙经验值97

2.3 冲裁力104

2.3.1 冲裁力的计算104

2.3.2 冲裁力的图算法106

2.3.3 冲裁力的查表法107

2.4 推件力、顶件力和卸料力110

2.5 冲裁功的计算112

2.6 排样112

2.6.1 常用排样方式113

2.6.2 典型冲件排样113

2.6.3 少废料及无废料冲裁排样117

2.7 搭边及条料宽度118

2.7.1 搭边宽度118

2.7.2 条料宽度121

2.8 材料利用率的计算122

2.9 冲裁模刃口尺寸的计算124

2.9.1 计算刃口尺寸的原则124

2.9.2 凸模与凹模分开加工时的刃口尺寸计算125

2.9.3 主凹模制模法的凹模刃口尺寸计算129

2.9.4 主凸模制模法的凸模刃口尺寸计算130

2.9.5 多工位连续冲裁模刃口尺寸计算130

2.10 负间隙冲裁131

2.11 微间隙圆角刃口冲裁132

2.12 厚板冲裁技术133

2.12.1 厚板冲裁工艺133

2.12.2 热冲厚钢板135

2.13 整修136

2.13.1 整修余量和整修次数137

2.13.2 整修工艺要点137

2.14 非金属材料冲裁138

2.15 冲裁件的工艺性143

2.15.1 冲裁件形状143

2.15.2 冲裁件精度143

2.15.3 结构尺寸的限制数据154

2.15.4 冲裁件质量157

第3章 精冲159

3.1 主要精冲工艺159

3.2 V形齿圈强力压板精密冲裁与普通冲裁的区别160

3.3 精冲件结构尺寸的限制数据161

3.3.1 计算法162

3.3.2 查表法166

3.3.3 图算法167

3.4 FB精冲件的质量169

3.4.1 精冲件的冲切面169

3.4.2 精冲件的尺寸与形位精度170

3.5 精密冲压成形—精密冲裁与成形复合冲压176

3.5.1 精密冲裁+压印成形复合冲压176

3.5.2 精密冲裁+冲挤成形复合冲压176

3.5.3 精密冲裁+弯曲成形复合冲压179

3.5.4 打扁减薄后精密冲裁180

3.5.5 体积冲压后精冲落料181

3.5.6 精密冲压的主要类型182

3.6 精冲件精冲加工的可行性183

3.6.1 精冲冲裁力183

3.6.2 精冲难度的确定184

3.7 精冲材料187

3.7.1 FB精冲对材料的要求187

3.7.2 确定精冲钢材类型与尺寸规格191

第4章 弯曲193

4.1 板料与型材的弯曲成形193

4.1.1 板料弯曲件及弯曲工艺193

4.1.2 板料弯曲时中性层位置的确定195

4.1.3 板料卷圆时中性层位置的确定198

4.1.4 圆杆弯曲时中性层位置的确定198

4.1.5 型材弯曲时中性层位置的确定199

4.2 弯曲件展开毛坯长度的计算200

4.2.1 弯曲半径r≥0.5t的弯曲件展开毛坯长度的确定200

4.2.2 弯曲半径r〈0.5t的弯曲件展开毛坯长度的确定205

4.2.3 用查表法计算弯曲件展开毛坯的长度206

4.3 弯曲件的工艺性222

4.3.1 最小弯曲半径222

4.3.2 板料弯曲件结构工艺性的一般要求227

4.3.3 角形弯曲件的弯边长度229

4.3.4 保证弯曲件质量的结构措施231

4.3.5 弯曲件的尺寸与形位精度233

4.3.6 中小型板料弯曲件实际可达到的精度234

4.4 弯曲力与弯曲功235

4.5 板料弯曲件的回弹240

4.5.1 回弹角Δα240

4.5.2 回弹角Δα的简化计算法240

4.5.3 回弹角Δα及回弹后弯曲半径r图算法240

4.5.4 用查表法确定回弹角Δα243

4.6 板料弯曲件的常见质量间题及对策247

第5章 拉深252

5.1 拉深工艺252

5.1.1 常用拉深件的主要类型252

5.1.2 拉深工艺的种类253

5.2 拉深件的工艺性258

5.2.1 拉深件结构的工艺限制要素258

5.2.2 拉深件的圆角半径262

5.2.3 拉深件的孔位布置与尺寸标注262

5.2.4 拉深件的尺寸精度263

5.3 拉深件的毛坯尺寸264

5.3.1 基本计算方法264

5.3.2 简单形状旋转体拉深件毛坯尺寸的计算265

5.3.3 复杂形状旋转体拉深件毛坯尺寸的确定277

5.4 旋转体拉深件的拉深285

5.4.1 圆筒形拉深件285

5.4.2 台阶式和锥筒式旋转体拉深件303

5.4.3 球面、抛物面及任意曲面旋转体拉深件308

5.5 盒子形拉深件的拉深311

5.5.1 低方形和低矩形盒子拉深件311

5.5.2 高方形和高矩形盒子拉深件317

5.6 带料的连续拉深326

5.6.1 带料连续拉深的类型及选择326

5.6.2 带料连续拉深的主要工艺参数330

5.6.3 带料连续拉深的工艺计算方法333

5.7 变薄拉深335

5.8 拉深力与拉深功338

5.8.1 拉深力与压边力的计算338

5.8.2 拉深功的计算343

5.8.3 压力机吨位的选择344

5.9 拉深件的质量分析344

第6章 翻边348

6.1 翻边工艺348

6.2 环形坯料内缘翻边与外缘翻边的工艺区域349

6.3 圆孔翻边（翻孔）349

6.3.1 圆孔翻边的变形程度计算349

6.3.2 圆孔翻边的工艺参数计算350

6.4 薄板零件上小螺纹底孔的翻边成形352

6.4.1 合适螺纹底孔的计算352

6.4.2 小螺纹底孔的翻边与变薄翻边352

6.4.3 薄料小螺纹底孔的冷锻成形及其冲模结构355

6.5 沉头螺钉沉头座的翻边成形356

6.6 非规则复杂形状孔形的翻边357

6.7 外缘翻边358

6.7.1 外缘翻边的基本类型358

6.7.2 变形程度的计算359

6.7.3 外缘翻边展开毛坯长度图算法360

6.8 变薄翻边360

6.8.1 变薄翻边的成形方法360

6.8.2 变薄翻边的变形程度361

6.9 翻边力的计算361

6.10 翻边拉深复合冲压364

第7章 成形367

7.1 起伏368

7.2 胀形369

7.3 缩口372

7.4 扩口375

7.5 校平377

7.6 整形379

7.7 压印380

7.8 旋压381

第8章 挤压385

8.1 挤压工艺类型385

8.2 挤压用原材料388

8.3 挤压毛坯的制备391

8.4 挤压毛坯尺寸计算393

8.4.1 冷挤压毛坯尺寸计算393

8.4.2 热挤压与温热挤压毛坯尺寸计算398

8.5 挤压变形程度计算400

8.5.1 挤压变形程度计算方法400

8.5.2 挤压变形程度计算公式401

8.5.3 挤压许用变形程度402

8.6 挤压力计算方法404

8.7 挤压力图算方法406

8.7.1 冷挤压力图算法406

8.7.2 温热挤压力图算法410

8.7.3 热挤压力图算法413

8.8 冷挤压件加工精度415

8.9 冷挤压件结构工艺性417

8.9.1 冷挤压件推荐的形状与尺寸417

8.9.2 冷挤压件形状与冷挤压模主体结构形式419

8.10 冷挤压毛坯的前处理与润滑420

第9章 冲模设计428

9.1 冲模的结构类型与合理选用428

9.2 普通全钢冲模的典型结构435

9.2.1 单工序冲模典型结构435

9.2.2 连续模典型结构441

9.2.3 单工位多工步复合模典型结构450

9.3 冲模主工作机构工作零件的强度计算456

9.3.1 冲裁模主工作零件456

9.3.2 冲裁凹模的模孔壁厚460

9.3.3 凸模许用自由长度图算法465

9.3.4 细长小孔凸模在卸料板上导向与加固的结构形式465

9.4 冲裁凸模的结构设计467

9.4.1 冲裁凸模的类型及设计要点467

9.4.2 冲裁凸模的固定方法及固定结构形式473

9.5 冲裁凹模的结构设计479

9.5.1 冲裁凹模的类型及设计要点479

9.5.2 冲裁凹模的固定方法及结构形式485

9.5.3 冲裁凹模洞口形状及其刃磨增量490

9.6 FB精冲模结构设计495

9.6.1 FB精冲模的基本结构类型及特点495

9.6.2 活动凸模式复合冲裁精冲模497

9.6.3 固定凸模式复合冲裁精冲模499

9.6.4 精冲模结构设计要点501

9.6.5 精冲模典型结构示例506

9.6.6 精冲模芯零件配合508

9.7 弯曲模的类型与结构512

9.7.1 单工序弯曲模的结构类型512

9.7.2 弯曲复合模与连续式弯曲复合模的结构类型513

9.7.3 自动弯曲模的结构类型517

9.7.4 板料折边机与弯板机的弯曲件及其弯曲模522

9.8 拉深模工作部分的技术要素526

9.8.1 选用模架526

9.8.2 模腔表面的要求527

9.8.3 拉深模凹模圆角半径r凹和凸模圆角半径r凸527

9.8.4 拉深模的单边拉深间隙528

9.8.5 拉深模工作部分尺寸计算528

9.8.6 拉深凸模的出气孔529

9.9 挤压模具结构设计529

9.9.1 挤压模具的典型结构529

9.9.2 冷挤压模的结构设计534

9.9.3 非铁金属冷挤压模工作部分结构540

9.9.4 热挤压与温热挤压模具结构设计542

9.10 冲模的送料系统与自动送料装置543

9.10.1 送料方式及其选择543

9.10.2 装在冲模上的送料装置545

9.10.3 装有送料装置的自动化冲模547

9.11 冲模的送料定位系统550

9.11.1 冲模送料定位（机构）装置的类型及其技术性能550

9.11.2 各类冲模送料定位系统的构成及裁搭边切口形状与位置参数556

9.11.3 连续冲裁模的送料定位系统及其选择560

9.12 冲模的紧螺纹联接结构562

9.12.1 冲模联接结构形式及相关尺寸562

9.12.2 冲模常用螺钉、螺栓紧螺纹联接时的预紧力563

9.12.3 模具常用螺钉、螺栓紧螺纹联接所需拧紧扭矩563

9.13 冲模的横向冲压动作与楔传动结构设计564

9.13.1 冲模的横向冲压动作机构及运作方法564

9.13.2 冲模的楔传动机构565

9.13.3 楔传动的基本结构形式及其设计567

9.14 冷冲模的标准体系571

9.14.1 模具标准类型及冷冲模标准体系571

9.14.2 冲模典型组合种类及结构573

9.14.3 模架类型及选用580

9.14.4 标准铸铁模架582

9.14.5 标准钢板模架608

9.15 冲模用弹性元件635

9.15.1 圆柱螺旋压缩弹簧635

9.15.2 圆柱螺旋拉伸弹簧及其安装结构640

9.15.3 碟形弹簧计算及选用641

9.15.4 冲模用聚氨酯橡胶的计算与选用642

9.15.5 橡胶体、碟簧及环簧的安装结构644

附录 全书图表一览646

参考文献666