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绪论1

第1章　冲裁5

1.1　冲裁变形过程5

1.2　冲裁件的工艺性7

1.2.1　冲裁件的结构与尺寸7

1.2.2　冲裁件的精度与断面粗糙度9

1.3　冲裁间隙10

1.3.1　冲裁间隙的选择依据10

1.3.2　实用间隙值的选择11

1.4　冲裁模刃口尺寸计算13

1.4.1　尺寸计算的原则13

1.4.2　凸模和凹模分别加工时的尺寸计算13

1.4.3　凸模和凹模配合加工时的尺寸计算15

1.5　冲裁力和压力中心16

1.5.1　冲裁力16

1.5.2　卸料力、推件力及顶件力的计算18

1.5.3　压力中心19

1.6　排样和搭边21

1.6.1　材料的合理利用21

1.6.2　排样方法22

1.6.3　搭边与条料宽度的确定24

1.7　主要零件设计25

1.7.1 凸模组件设计25

1.7.2　凹模设计28

1.7.3　定位零件30

1.7.4　卸料与推件零件32

1.8　典型结构36

1.8.1　落料模36

1.8.2　冲孔模37

1.9　设计实例40

1.9.1　冲压件的工艺分析40

1.9.2　排样40

1.9.3　有关计算41

1.9.4　模具总体设计及主要零部件设计43

1.9.5　冲压设备的选择44

本章小结45

习题145

第2章　弯曲46

2.1　弯曲过程及弯曲件的工艺性46

2.1.1　弯曲过程及应力应变46

2.1.2　弯曲件的工艺性47

2.2　弯曲件的回弹及预防52

2.2.1　影响弯曲件回弹的因素53

2.2.2　回弹值的初步确定54

2.2.3　减少回弹的措施55

2.3　弯曲工序的有关计算56

2.3.1　弯曲力的计算56

2.3.2　弯曲件毛坯尺寸的计算57

2.4　弯曲工序与弯曲模59

2.4.1　弯曲件的工序安排59

2.4.2　弯曲模结构的合理性61

2.4.3　弯曲模61

2.5　弯曲模工作部分尺寸的设计67

2.5.1　V形件校正弯曲模67

2.5.2　U形件校正弯曲模68

本章小结71

习题271

第3章　引伸73

3.1 引伸过程及引伸件的结构工艺性73

3.1.1 引伸过程73

3.1.2　圆筒形件引伸变形过程中的毛坯应力、应变状态74

3.1.3　矩形盒状零件的引伸简介76

3.1.4　引伸体的结构工艺性78

3.2　引伸系数79

3.2.1 引伸系数的概念79

3.2.2　影响极限引伸系数的因素80

3.2.3　极限引伸系数的确定81

3.3　旋转体引伸件的毛坯计算82

3.3.1　修边余量82

3.3.2　等面积法83

3.4　圆筒形件的引伸次数及工序件尺寸的确定85

3.4.1　无凸缘圆筒形件的引伸次数及工序件尺寸的确定85

3.4.2　有凸缘圆筒形件的引伸工序尺寸计算87

3.5　引伸模工作部分设计92

3.5.2　凸、凹模圆角半径93

3.5.3　引伸凸、凹模工作部分尺寸93

3.6　引伸力计算、压边力计算及压力机选用95

3.6.1　引伸力计算95

3.6.2　压边力计算97

3.6.3　压力机选择97

3.7　引伸模具结构98

3.7.1　引伸模的分类98

3.7.2　引伸模的结构98

3.8　引伸件的润滑及工序间坯件的处理100

3.8.1　润滑100

3.8.2　工序间坯件的处理101

3.8.3　酸洗102

本章小结102

习题3102

第4章　成型104

4.1　翻边104

4.1.1　孔的翻边104

4.1.2　变薄翻边107

4.1.3　外缘翻边108

4.2　校形110

4.2.1　校平110

4.2.2　整形111

4.3　起伏成型112

4.3.1 极限变形程度113

4.3.2　起伏成型的冲压力计算113

4.4　设计实例114

本章小结115

习题4115

第5章 复合模117

5.1　复合模特点117

5.2　复合冲裁模117

5.2.1 凸凹模最小壁厚117

5.2.2　正装和倒装复合模118

5.3　复合模出料机构119

5.4　典型结构121

5.4.1　落料、冲孔、翻边模121

5.4.2　落料、冲孔、弯曲复合模121

5.5　设计实例124

5.5.1　冲压工件的工艺分析124

5.5.2　主要工艺参数计算124

5.5.3　主要工作部分尺寸计算126

5.5.4　模具的主要零件及结构127

本章小结128

习题5128

第6章　多工位级进模129

6.1　多工位级进模的特点和分类129

6.1.1　多工位级进模的特点129

6.1.2　多工位级进模的类型129

6.2　排样设计130

6.2.1　排样设计的原则及考虑的因素131

6.2.2　侧刃与导正销132

6.3　典型结构133

6.3.1　冲孔、落料连续模具133

6.3.2　侧刃定距连续冲裁模具134

6.3.3　连续弯曲模具134

6.3.4　带自动挡料销的冲孔落料连续模具135

6.4　设计实例136

6.4.1　工艺分析137

6.4.2　排样图137

6.4.3　模具结构138

6.4.4　主要计算139

6.4.5　主要零部件设计140

本章小结142

习题6143

第7章　塑料模塑成型工艺及注射模模具零件设计144

7.1　塑料及分类144

7.1.1　工程塑料144

7.1.2　塑料分类144

7.2　塑料的主要模塑成型分类150

7.2.1 压塑成型150

7.2.2　挤塑成型151

7.2.3　注射成型152

7.3　塑件设计的工艺性152

7.3.1　塑料制品的收缩率152

7.3.2　脱模斜度155

7.3.3　制品壁厚156

7.3.4　加强筋158

7.3.5　支承面158

7.3.6　圆角158

7.3.7　孔159

7.3.8　螺纹159

7.3.9　嵌件161

7.3.10　凸台161

7.3.11　标记、符号及花纹162

7.4　塑料模的成型零件设计162

7.4.1　成型零件的结构设计162

7.4.2　成型零件的工作尺寸164

7.4.3　螺纹型芯及型环尺寸计算166

7.4.4　模具型腔侧壁和底板厚度计算168

7.5　塑料模结构零件169

7.5.1　导向部件169

7.5.2　支承零部件171

7.5.3　推出脱模机构172

7.6　塑料模具材料172

7.6.1　塑料模零件的失效形式172

7.6.2　塑料模具对模具材料的要求173

7.6.3　塑料模零件的常用材料及热处理173

本章小结175

习题7176

第8章　塑料注射模设计177

8.1　注射模概述177

8.1.1 注射模的特点177

8.1.2　注射模设计的基本原则178

8.2　注射模具与注射机的关系178

8.2.1　注射机的分类178

8.2.2　注射机组成180

8.2.3　注射机技术规范180

8.2.4　注射机有关参数的校核182

8.3　塑料注射模总体结构设计186

8.3.1　塑料注射模的分类186

8.3.2　塑料注射模的典型结构189

8.4　塑料注射模分型面的选择192

8.4.1　分型面与型腔的相对位置192

8.4.2　分型面的形状192

8.4.3　分型面选择的一般原则192

8.5　塑料注射模浇注系统的设计195

8.5.1　浇注系统的组成195

8.5.2　浇注系统设计的原则196

8.5.3　主流道设计198

8.5.4　分流道设计199

8.5.5　浇口设计201

8.5.6　冷料穴和拉料杆208

8.6　塑料注射模推出机构的设计210

8.6.1　推杆推出机构211

8.6.2　推管推出机构214

8.6.3　脱件板推出机构215

8.6.4　推块推出机构216

8.7　塑料注射模侧向分型与抽芯机构简介217

8.7.1　斜导柱分型与抽芯机构217

8.7.2　斜滑块分型抽芯机构219

本章小结220

习题8221

第9章 电加工机床应用222

9.1　慢走丝线切割机床222

9.1.1　线切割原理222

9.1.2　慢走丝线切割机床组成224

9.1.3　线切割编程228

9.1.4　切割前准备230

9.1.5　凹模多次切割工艺237

9.1.6　凸模多次切割工艺240

9.1.7　参数设置及其他功能245

9.1.8　提高切割速度的方法247

9.2　电火花加工技术249

9.2.1 电火花加工的基本原理249

9.2.2　极性效应250

9.2.3　电火花加工特点251

9.2.4　Form 20电火花机床251

9.2.5　Form 20电火花机床操作过程256

9.2.6　Form 20电火花机床选择加工规准258

本章小结262

习题9262

第10章　模具装配技术264

10.1　装配及装配精度264

10.1.1　互换法264

10.1.2　分组选配法265

10.1.3　修配法266

10.1.4　调整法268

10.2　模具装配269

10.2.1　钳工配作孔加工269

10.2.2　模具装配中零件的几种固定方法270

10.2.3　凸、凹间隙控制法274

10.2.4　冷冲模装配275

10.2.5　塑料模装配276

本章小结281

习题10281

参考文献282