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第8篇 塑料模设计基础3

第1章 概论3

1 塑料模功能3

2 塑料模现状3

3 塑料模发展趋势4

3．1 注塑模CAD实用化4

3．2 挤塑模CAD的开发4

3．3 压模CAD的探索4

3．5 塑料模CAD/CAE/CAM集成化5

3．4 塑料模专用钢材系列化5

3．6 塑料模标准化6

4 塑料模分类6

4．1 注塑模6

4．2 压模6

4．3 传递模6

4．4 挤塑模6

4．5 中空吹塑模6

4．6 热成形模具6

3 连续性方程7

2．2 不稳定流动7

2．1 稳定流动7

2 流体流动状态7

1 概述7

第2章 流体流动与基本方程7

4 动量方程8

4．1 欧拉运动方程8

4．2 奈维-斯托克斯方程9

5 能量方程10

6 本构方程11

1．2 塑料组成13

1．1 塑料应用13

1 概述13

第3章 塑料性能13

1．3 塑料分类14

1．4 塑料命名15

1．5 塑料特性21

2 塑料力学性能60

2．1 强度和刚度60

2．2 应力应变特性60

2．3 蠕变和应力松弛60

2．4 塑料韧性60

3．2 导热系数61

3 塑料热性能61

3．1 密度与质量体积61

2．6 表面性能61

2．5 疲劳性能61

3．3 比热容62

3．4 热扩散率62

3．5 比焓63

3．6 不流动温度63

3．7 线膨胀系数63

4 黏性流动行为65

4．1 牛顿黏性定律65

4．2 非牛顿流体65

4．3 影响黏性流动因素67

4．4 熔体流动幂律模型71

4．5 状态方程73

5 熔体弹性表现73

5．1 入口效应73

5．2 出模膨胀74

5．3 熔体破裂74

6 塑料可加工性能74

6．1 流动性74

6．2 收缩性75

6．3 结晶性76

6．4 取向性77

6．6 硬化特性78

6．5 吸湿性78

第4章 塑料熔体流动行为80

1 概述80

2 圆形流道80

2．1 等截面圆形流道80

2．2 圆锥形流道81

2．3 非等温流动82

2．4 几点结论84

3 矩形流道89

3．1 等截面矩形流道89

3．2 变截面矩形流道91

3．3 矩形流道通解92

3．4 非等温流动93

4 异形流道94

4．1 多边形流道94

4．2 三角形流道96

4．3 椭圆形流道97

4．4 圆环隙流道97

4．5 非规则截面流道100

5 管隙中的拖曳流动103

5．1 平行板拖曳流动103

5．2 周向拖曳流动105

5．3 轴向拖曳流动105

6 有限元法(F．E．M．)分析106

第5章 塑件结构设计工艺性111

1 概述111

2 塑件常用成形方法111

3 压塑、传递与注塑成形塑件设计111

3．1 侧面避免凸凹111

3．2 脱模斜度113

3．3 塑件壁厚115

3．4 加强肋117

3．7 孔的设计118

3．6 支承面118

3．5 圆角118

3．8 凸台与角撑122

3．9 边缘、平面与拱底122

3．10 螺纹设计123

3．11 花纹设计125

3．12 文字、标记与符号128

3．13 嵌件设计128

3．14 其他注塑件设计133

4 挤塑型材设计139

4．1 管材设计141

4．2 异型材设计145

4．3 共挤复合型材设计150

5 旋转成形塑件设计151

5．1 塑件壁厚152

5．2 形状设计152

5．3 圆角半径153

5．4 脱模斜度153

5．5 外观设计153

5．6 合模线153

6 浇铸成形塑件设计153

9 塑件尺寸精度154

9．1 影响因素154

8 搪塑成形塑件设计154

7 浸渍成形塑件没计154

9．2 塑件公差156

9．3 塑件精度160

10 塑件设计CAD163

10．1 概述163

10．2 塑件设计目录编制167

10．3 塑件设计诸要素169

10．4 塑件CAD举例169

2 塑料干燥172

2．1 塑料干燥特性172

1 概述172

第6章 塑料配制与着色172

2．2 塑料干燥方法174

3 塑料输送175

3．1 气力输送类型175

3．2 气力输送装置176

4 塑料混合177

4．1 混合机理177

4．2 混合程度178

5 塑料配方设计180

5．1 配方表示方法180

5．2 塑料配方(质量分数)举例181

6 塑料着色188

6．1 塑料着色剂188

6．2 着色剂选择189

6．3 塑料着色技术189

7 色彩管理与配色195

7．1 色彩表示方法195

7．2 色彩管理硬件196

7．3 色彩管理软件197

7．4 计算机调色198

7．5 塑料制品配色198

2 压塑成形200

1 概述200

第7章 塑料成形加工基本方法200

2．1 预压201

2．2 预热202

2．3 工艺控制205

3 传递成形208

3．1 原料208

3．2 传递成形特点209

3．3 传递成形设备209

3．4 传递成形应用210

3．5 成形工艺过程210

3．6 主要工艺参数210

3．8 传递成形类型211

3．7 制品缺陷分析211

4 注塑成形213

4．1 成形工艺过程213

4．2 常用塑料注塑成形219

4．3 热固性塑料注塑成形222

4．4 气体辅助注塑成形226

4．5 反应注塑成形228

5 挤出成形229

5．1 管材成形230

5．2 吹塑薄膜234

5．3 棒材成形237

5．4 异型材成形241

5．5 板片材和平膜成形246

6 吹塑成形254

6．1 吹塑原理254

6．2 吹塑方法254

6．3 吹塑材料255

6．4 吹塑工艺控制259

7 热成形263

7．1 热成形概念263

7．2 热成形应用263

7．3 热成形装备265

7．4 热成形方法266

8 铸塑成形268

8．1 静态铸塑268

8．2 嵌铸成形279

8．3 离心铸塑281

8．4 流延铸塑281

8．5 搪铸成形282

第8章 模腔饰纹加工技术285

1 概述285

2 画稿与制版285

2．1 画稿设计285

2．2 照相制版285

2．3 电脑制版296

3．1 直接照相297

3 模腔饰纹制作297

3．2 转移照相300

3．3 转换照相302

4 模腔饰纹蚀刻305

4．1 蚀刻方法及材料305

4．2 饰纹蚀刻305

4．3 去膜与油封306

4．4 饰纹图案修复306

参考文献306

1 注射模组成、分类与结构309

1．1 注射模组成309

第9篇 注射模设计309

第1章 注射模设计与成形过程概述309

1．2 注射模分类310

1．3 注射模结构310

2 注射成形过程及其影响因素313

2．1 注射成形过程313

2．2 注射成形工艺的影响因素315

3 注射模的设计步骤316

3．1 模具设计的前期工作316

3．2 模具设计的一般步骤317

3．3 注射模CAD/CAM系统的工作流程318

1 浇注系统的组成及设计原则322

1．1 浇注系统的流变学概念322

第2章 浇注系统设计322

1．2 浇注系统的组成与作用323

1．3 浇注系统的设计原则323

2 流道及浇口设计324

2．1 流道设计324

2．2 浇口设计329

2．3 型腔压力估算340

3 浇注系统的平衡进料348

3．2 非平衡式浇注系统349

3．1 平衡式浇注系统349

第3章 分型面、排气槽及型腔布置355

1 分型面设计355

1．1 分型面的类型355

1．2 选择分型面的原则358

2 排气槽设计358

2．1 排气槽的作用358

2．2 排气槽设计方法361

2．3 排气槽截面尺寸计算361

3 型腔布置362

3．1 型腔数目的确定362

3．2 多型腔的排列363

第4章 成形零件设计364

1 成形零件结构设计364

1．1 凹模结构设计364

1．2 型芯和成形杆的结构设计365

1．3 螺纹型芯和型环的结构设计367

2 成形零件钢材选用368

2．1 成形零件对钢材的要求368

2．2 注射模常用钢种368

3 成形零件工作尺寸计算370

3．1 工作尺寸分类和规定370

3．2 影响制品尺寸误差的因素及其控制371

3．3 成形零件工作尺寸计算方法374

4 成形零件的力学计算383

4．1 规则凹模及垫板的强度和刚度计算383

4．2 刚度和强度条件计算公式385

4．3大型模具刚度计算公式及示例386

4．4 型芯偏移量计算390

第5章 导向与定位机构设计395

1 导向机构的功用395

2 导向机构设计395

2．1 导柱设计395

2．3 导柱和导套的应用实例397

2．2 导套设计397

3 定位机构设计398

3．1 定位圈设计398

3．2 定位机构设计400

第6章 脱模机构设计402

1 设计原则及分类402

1．1 脱模机构的组成402

1．2 设计原则402

1．3 脱模机构分类402

2．1 简单估算法403

2 脱模力计算403

2．2 薄壁制品脱模力的分析计算405

2．3 厚壁制品脱模力的分析计算409

2．4 环形侧凹制品的脱模力计算410

3 简单脱模机构410

3．1 推杆脱模机构410

3．2 推管脱模机构415

3．3 推件板脱模机构417

3．4 其他脱模机构419

3．5 推出零件尺寸的确定420

4．1 气(液)压二级脱模机构422

4．2 单推板二级脱模机构422

4 二级脱模机构422

4．3 双推板二级脱模机构424

5 定模脱模和双脱模机构425

5．1 定模脱模机构425

5．2 双脱模机构426

6 顺序脱模机构426

7 浇注系统凝料脱出机构429

7．1 单分型面模县浇注系统凝料脱出429

7．2 双分型商模具浇注系统凝料脱出430

8 螺纹制品脱模机构431

8．1 非旋转脱模432

8．2 模内旋转脱模433

8．3 螺纹脱模力矩和功率计算435

第7章 侧向分型与抽芯机构设计437

1 侧抽机构的分类437

2 抽拔距与抽拔力437

2．1 抽拔距437

2．2 抽拔力437

3 机动侧抽机构438

3．1 弹簧驱动438

3．2 斜销驱动438

3．3 弯销驱动447

3．4 斜滑槽驱动448

3．5 斜滑块驱动449

3．6 齿条驱动451

4 液压或气动侧抽机构453

5 手动侧抽机构453

5．1 模内进行453

5．2 模外进行454

第8章 注射模温度调节系统455

1 模具温度调节的必要求455

1．1 模具温度调节对制品质量的影响455

1．2 模具温度调节对生产效率的影响455

2．1 一维导热微分方程的求解456

2 冷却时间的计算456

2．2 无定型塑料厚壁制品冷却时间计算公式457

2．3 无定型塑料薄壁制品冷却时间计算公式458

2．4 结晶型塑料的冷却时间计算公式458

3 冷却系统的计算459

3．1 冷却系统的简略计算459

3．2 冷却系统的详细计算461

4 冷却系统的设计原则468

5 冷却回路布置470

5．1 凹模冷却回路470

5．2 型芯冷却回路472

6．2 加热功率计算474

6．1 加热装置设计474

6 模具的加热474

第9章 注射模与注射机的关系476

1 注射机的组成与分类476

1．1 注射机的组成476

1．2 注射机的分类476

2 注射机的技术参数478

2．1 国产sZ系列注射机主要技术参数478

2．2 技术参数的说明480

3 工艺与安装参数校核481

3．1 工艺参数校核481

3．2 安装参数校核482

3．3 开模行程和推出机构的校核483

第10章 无流道凝料注射模设计485

1 无流道凝料注射成形的特点485

1．1 无流道凝料注射成形的优缺点485

1．2 无流道凝料注射成形的适用范围485

2 绝热流道注射模设计486

2．1 井坑式喷嘴注射模486

2．2 多型腔绝热流道注射模487

3 热流道注射模设计488

3．1 延伸式喷嘴注射模488

3．2 外加热式多型腔热流道注射模488

3．4 阀式浇口热流道注射模493

3．3 内加热式多型腔热流道注射模493

4 温流道注射模设计494

4．1 成形原理494

4．2 模具设计495

第11章 其他注射模设计496

1 热固性塑料注射模设计496

1．1 热固性塑料注射成形概述496

1．2 热固性塑料注射成形工艺过程496

1．3 热固性塑料注射成形工艺特点497

1．4 热固性塑料注射模具设计要点498

2．1 低发泡注射成形方法503

2 低发泡塑料注射成形503

2．2 低发泡注射模设计要点505

2．3 低发泡塑料注射模结构示例506

3 反应注射成形507

3．1 反应注射成形过程及其特点507

3．2 反应注射成形设备508

3．3 模具设计的工艺要求与设计要点508

4 共注射成形510

4．1 双色注射法510

5．1 气体辅助注射成形过程511

5 气体辅助注射成形511

4．2 双层注射法511

5．2 气体辅助注射成形工艺分类512

5．3 气体辅助注射成形设备514

5．4 气体辅助注射成形技术的特点515

第12章 塑料注射模典型结构517

2．2 供货周期545

2．5 模具寿命545

2．4 技术含量545

2．3 市场状况545

2．1 生产成本545

2 影响价格的因素545

1 概述545

第13章 价格估算545

3 简易估算法546

3．1 经验估算法546

3．2 材料价格系数法546

3．3 类比法546

4 详细计算法546

4．1 模具价格构成547

4．2 模具价格计算方法547

4．3 模具价格计算公式547

2．2 容量校核554

2．1 类型选择554

2．3 合模力校核554

1 概述554

第14章 试模与验收554

2 注塑机选用554

2．4 模具厚度校核557

2．5 推出机构校核557

2．6 开模行程校核557

2．7 模具安装尺寸校核558

2．8 注塑机工作状态检查561

3 模具安装561

3．1 模具预检561

3．3 模具吊装562

3．2 锁模机构调整562

3．4 模具紧固563

3．5 空循环试验564

3．6 配套部分安装564

3．7 模具预热564

4 试模条件确定565

4．1 塑料选用565

4．2 工艺条件选择567

4．3 试模工艺条件倾向性572

5 成形缺陷与对策573

6．1 试模记录576

6 试模结论576

6．2 模具修整579

6．3 总体评价581

7 模具验收582

7．1 质量控制检查点582

7．2 工序质量检查582

7．3 制品检验583

7．4 模具检验585

2．2 选择成形设备590

2．4 合理确定工艺条件590

2．3 正确安装模具590

2 使用与维护590

2．1 模具检查590

1 概述590

第15章 模具使用、管理与维修590

2．5 精心操作591

2．6 保养和维护592

3 模具管理592

3．1 常规管理592

3．2 计算机管理595

4 模具维修597

4．1 常用修理方法597

4．2 磨损及修复598

4．3 意外损坏及修复599

4．4 除锈600

4．5 除垢600

第16章 注射模CAD601

1 注射模CAD概述601

1．1 CAD的概念601

1．2 注射模结构CAD的内容602

1．3 注射模CAD技术的国内外发展状况602

1．4 注射模CAD技术的应用趋势603

2 注射模CAD软件开发的技术基础604

3．1 注射模结构CAD中数据类型606

3 注射模结构CAD中的数据处理606

3．2 数据流图607

3．3 数据管理技术609

4 注射模CAD中的几何造型610

4．1 几何造型方法610

4．2 形体模式与数据结构612

5 流道系统交互设计615

5．1 流道分类及平衡分析准则615

5．2 流道系统平衡设计616

6．1 校核准则620

6．2 计算方法620

6 结构零件强度与刚度校核620

7 专家系统在注射模中的应用623

7．1 专家系统结构简介623

7．2 在注射模中的应用623

8 注射模CAD的开发与应用624

8．1 二维CAD系统624

8．2 三维CAD系统625

第17章 注射模CAE629

1 概述629

1．1 CAE的概念629

1．2 CAE的发展概况629

2 充模过程的数学描述630

1．3 CAE的发展趋势630

2．1 充模过程的基本方程631

2．2 基本方程的简化632

2．3 数学模型及边界条件632

2．4 塑料熔体的黏度模型634

3 一维流动分析634

4 二维流动分析635

5 三维流动分析636

5．1 压力场有限元方程637

5．2 熔体流动前沿位置的确定638

5．3 温度场计算638

5．4 数值计算过程639

6 保压过程分析640

7 基于实体/表面模型的三维真实感流动保压分析643

7．1 传统CAE软件的局限性643

7．2 理论与实现643

7．3 软件开发644

8 塑料材料流变参数的拟合647

8．1 塑料材料流变参数的重要性647

8．2 流变数据的测定648

8．3 流变参数的拟合648

9 冷却过程分析651

8．4 应用实例651

9．1 一维冷却分析652

9．2 二维冷却分析654

9．3 三维冷却分析656

10 注射模CAE的开发与应用658

10．1 充模流动模拟软件658

10．2 冷却模拟软件660

参考文献662

2 压模结构与类型665

1 概述665

2．1 压模结构665

第1章 压模设计665

第10篇 压模与传递模设计665

2．2 压模分类666

3 压模与压机的关系669

3．1 压机技术规范669

3．2 工艺参数校核673

4 压模结构设计677

4．1 模腔总体设计677

4．2 加料室设计683

5 模腔设计685

5．1 凹模结构设计685

5．2 凸模结构设计687

5．3 型芯结构设计689

5．4 螺纹型芯与型环设计690

5．5 导向零件设计694

6 脱模机构设计695

6．1 移动式压模脱模机构695

6．2 固定式压模脱模机构697

6．3 半移动式压模脱模机构699

6．4 尾轴结构与尺寸699

7 侧向抽芯机构设计701

7．1 手动侧抽芯机构701

7．2 机动侧抽芯机构703

8 通用模架704

9．1 压模加热705

9 压模加热与冷却705

9．2 压模冷却707

10 压模结构实例708

第2章 泡沫塑料压模设计713

1 概述713

2 坯料预压模713

3 聚苯乙烯泡沫塑件压模714

3．1 塑件设计714

3．2 模塑工艺过程715

3．4 典型结构716

3．3 模具分类716

3．5 结构设计717

4 泡沫塑料压模结构实例722

第3章 压锭模设计726

1 概述726

2 压锭模设计要点727

3 压锭模典型结构727

4 等压成形压锭模729

1．2 塑件质量特点730

1．1 成形工艺特点730

1．3 模具结构特点730

1 概述730

第4章 传递模设计730

1．4 熔体觅模流动特点731

2 传递模结构731

2．1 传递成形实施方法731

2．2 传递模结构731

3 传递模分类732

3．1 罐式传递模732

3．2 柱塞式传递模733

3．3 螺杆预塑式传递模734

4 传递模设计734

4．1 加料室设计734

4．2 压料柱塞设计738

4．3 浇注系统设计740

4．4 排气隙设计744

5 传递模结构实例745

参考文献752

第11篇 挤塑模设计755

第1章 概论755

1 概述755

1．1 挤塑成形工艺过程755

1．2 挤塑模功能与作用755

3 工艺装置756

2．5 在工艺特性方面756

2．4 在生产操作方面756

2．2 在热力学方面756

2．1 在流变学方面756

2 挤塑模设计涉及的问题756

2．3 在模具制造方面756

3．1 挤塑机性能757

3．2 联接器设计760

3．3 栅板与滤网设计762

4 挤塑模设计程序764

2 棒材成形模设计767

2．2 棒材模参数的确定767

2．1 棒材模结构类型767

1 概述767

第2章 棒材模设计767

3 棒材定型模设计770

3．1 定型模结构设计770

3．2 定型模设计要点771

4 焊条模设计771

第3章 管材模设计773

1 概述773

2 管材模类型774

2．1 中心供料管材模775

2．2 侧向供料管材模775

2．3 螺旋供料管材模775

2．4 筛孔供料管材模776

3．1 薄壁管材777

3．2 厚壁管材777

3 成形段长度777

4．2 分流锥尺寸778

5 管材定型模设计778

4．3 拉伸比778

5．1 定径方法778

4．1 压缩区尺寸778

4 管材模结构参数778

3．4 经验确定法778

3．3 芯模半径778

5．2 定径套尺寸及材料779

第4章 平缝模设计781

1 概述781

2 平缝模结构设计781

3 T形流道平缝模782

3．1 T形流道结构形式782

3．2 T形流道模拟分析782

3．3 熔体流动均匀性的考虑783

3．4 流道尺寸设计783

3．5 熔体停留时间分析787

4．2 流道尺寸设计788

4 鱼尾形流道平缝模788

4．1 熔体流动模拟分析788

5 衣架式流道平缝模792

5．1 流道结构特点792

5．2 流道尺寸设计793

5．3 熔体停留时间795

5．4 剪切速率795

6 螺杆分配式流道平缝模796

6．1 结构特点与类型796

7 自动调节式平缝模797

7．1 热螺栓自动调节平缝模797

6．2 流道尺寸设计797

7．2 微机控制平缝模798

第5章 线缆包覆模设计800

1 概述800

2 线缆包覆模类型800

2．1 挤压式包覆模800

2．2 套管式包覆模801

3 包覆模结构设计801

3．1 芯模几何设计801

3．2 流道锥角设计801

4．1 圆柱形芯模分配流道尺寸802

4 芯模分配系统设计802

3．4 口模对中设计802

3．5 口模形状设计802

3．3 导向锥间隙设计802

4．2 截锥形芯模分配流道尺寸803

5 交联聚乙烯包覆模设计805

第6章 吹塑模设计808

1 概述808

2 吹塑模类型808

3 吹塑模工艺参数808

3．5 缓冲槽尺寸809

3．4 吹胀化809

3．3 口模环隙809

3．2 口模成形段长度809

3．1 挤塑机的匹配809

3．6 流道扩张角810

4 吹塑模结构设计810

4．1 心棒式吹塑模810

4．2 十字形吹塑模810

4．3 螺旋式吹塑模810

4．4 莲花瓣流道吹塑模810

4．5 旋转吹塑模811

5．1 设计要求812

5．2 冷却风环812

5 冷却装置设计812

5．3 水冷装置814

5．4 内冷装置814

第7章 型坯模设计816

1 概述816

2 型坯模工艺参数816

2．1 成形段长度816

2．2 环隙尺寸816

2．3 压降估算816

3 型坯模结构类型816

4．1 分离式储料缸817

4 储料缸设计817

4．2 一体式储料缸818

第8章 异型材挤塑模设计820

1 概述820

2 异型材挤塑模类型821

2．1 孔板式挤塑模821

2．2 多级式挤塑模821

2．3 流线形挤塑模821

3 异型材成形模设计821

3．1 口模尺寸821

4．1 异型材定型方法824

4 异型材定型模设计824

3．2 模具结构参数824

4．2 定型模结构设计827

4．3 定型模型腔尺寸830

5 设计实例830

2．2 烘箱发泡法833

3．2 分流锥孔板式挤塑模833

3 模具结构类型833

2．3 生产工艺特点833

3．1 纵向高阻力挤塑模833

2．1 离模发泡法833

2 结构泡沫型材的工艺方法833

1 概述833

第9章 结构泡沫型材挤塑模设计833

3．3 中空发泡型材挤塑模834

3．4 栅格分流梭挤塑模834

4 模腔流道设计834

第10章 网材、单丝及造粒挤塑模设计836

1 塑料网材挤塑模836

1．1 塑料网材的构成836

1．2 网材模结构836

2 塑料喷丝挤塑模837

2．1 喷丝模结构837

2．2 喷丝板参数837

3．1 造粒工艺与操作条件838

3 塑料造粒挤塑模838

3．2 口模板设计839

第11章 共挤复合模设计840

1 概述840

2 共挤复合模结构类型840

2．1 模外复合共挤模840

2．4 可控型坯共挤模841

3 多层共挤流动模拟分析841

2．3 多层复合共挤模841

2．2 模内复合共挤模841

3．1 共挤多层流动压降计算842

3．2 共挤多层流动数值解843

第12章 挤塑模加热与压力测量846

1 概述846

2 加热功率计算846

2．1 按挤塑模质量确定加热功率846

2．2 按挤塑模散热面积确定加热功率846

2．3 按热散失所需补充的热量计算846

2．4 挤塑模升温所需时间846

3．2 铸铝加热器847

3．1 电阻加热器847

3 加热方式选择847

4 温度控制与调节848

5 压力测量848

第13章 挤塑模力学设计849

1 概述849

2 力学设计基本原则849

2．1 结构设计十原则849

2．2 构型设计八原则849

3．1 口模径向允许变形量850

3．2 支架支撑强度校核850

3 圆形挤塑模力学设计850

3．3 联接螺钉计算851

4 平缝模力学设计852

4．1 口模板厚度计算853

4．2 联接螺钉计算855

4．3 衣架式流道平缝模结构尺寸855

5 挤塑模用材料856

5．1 材料须满足的条件856

5．2 选材须考虑的问题856

5．3 符合挤塑模用钢材类型856

3 自增强复合管材模858

2 可调压力管材模858

4 波纹管材模858

第14章 挤塑模结构设计实例858

1 RPVC管材模及真空定型模858

5 双型坯挤塑模859

6 衣架式流道平缝模859

7 钢管覆层挤塑模859

8 双色板材挤塑模859

9 中空异型材定型模860

10 心层发泡棒材模861

11 菱形网材模862

12 3层内复合吹塑模862

1．1 软件工程构思864

第15章 挤塑模CAD864

1 概述864

1．2 关键技术865

1．3 CAD/CAM总体框架865

1．4 系统主要功能866

2 挤塑模CAD数据管理系统866

2．1 系统应用环境及功能要求866

2．2 系统开发一般途径867

2．3 管理系统构思867

2．4 版本管理算法867

3 挤塑模CAD系统并行工程868

3．1 并行工程868

2．5 算法与网络并发处理868

3．2 CAD/CAM设计思路869

4 挤塑模口模设计870

4．1 口模图形设计870

4．2 口模流道优化设计872

5 挤塑模型芯设计873

5．1 型芯选型873

5．2 型芯吊挂875

5．3 螺钉布置876

6 挤塑模挤出过程仿真876

6．1 挤出过程图形仿真876

6．2 挤塑模智能仿真878

2 操作人员素质881

3 拆卸与清理881

第16章 挤塑模使用与维护881

1 概述881

4 装配与维护882

参考文献882

第12篇 中空吹塑与热成形模具设计885

第1章 中空吹塑成形885

1 概述885

2 中空吹塑成形的应用885

3 中空吹塑成形的方法885

3．1 挤出吹塑法885

3．3 注塑拉伸吹塑法886

3．2 注塑吹塑法886

3．5 多层吹塑法887

3．6 浸蘸吹塑法887

3．4 片材吹塑法887

4 中空吹塑成形的特性888

4．1 吹塑工艺过程888

4．2 吹塑工艺参数889

5 中空吹塑成形的塑料889

5．1 中空制品用塑料应具备的特性889

5．2 中空制品常用塑料890

6．1 圆形容器设计894

6 中空吹塑制品设计894

6．2 方形容器设计895

6．3 椭圆形容器设计895

6．4 异形容器设计895

6．5 垂直载荷强度的考虑895

6．6 圆角与瓶底内凹设计897

6．7 容器刚性设计897

6．8 瓶口螺纹设计898

6．9 嵌件设计899

6．10 按加工特性设计899

6．12 多层复合与表面装饰设计900

6．11 按使用要求设计900

第2章 中空吹塑模设计901

1 概述901

1．1 中空吹塑模结构901

1．2 中空吹塑模类型902

2 挤塑吹塑模设计902

2．1 模口设计902

2．2 模底设计903

2．3 分型面选择904

2．4 排气隙设计904

2．6 冷却系统设计905

2．5 模腔表面设计905

2．7 吹塑模装配907

3 注塑吹塑模设计907

3．1 型坯模设计908

3．2 吹塑模设计910

3．3 注塑吹塑模组装911

3．4 脱模板设计912

4 注-拉-吹成形技术912

4．1 注-拉-吹制品特性912

4．2 注-拉-吹工艺过程912

4．3 注-拉-吹型坯设计913

2．1 压差热成形915

2 热成形方法915

1 热成形特点915

第3章 热成形及其应用915

2．2 覆盖热成形916

2．3 助压热成形916

2．4 回吸热成形917

2．5 对模热成形918

2．6 双片热成形919

2．7 热成形自动化919

3．3 零售业920

3．2 快餐业920

3．1 包装业920

3 热成形应用920

3．4 运输业921

3．5 家电业921

3．6 医药业921

3．7 建筑业921

3．8 箱包业921

3．9 园林业921

3．10 殡葬业921

4 热成形制品工艺设计921

4．1 几何形状设计921

4．3 凹槽设计922

4．2 脱模斜度922

4．4 外观设计923

4．5 转角设计923

4．6 大平面设计923

4．7 引伸比与径深比923

4．8 材料选择924

4．9 尺寸精度925

4．10 修边926

2 吸塑成形模具设计927

2．1 工艺参数927

1 概述927

第4章 热成形模具设计927

2．2 抽气孔设计928

2．3 型面设计929

2．4 型向粗糙度929

2．5 边缘密封930

2．6 加热与冷却930

3 压空成形模具设计930

3．1 排气孔设计931

3．2 吹气孔设计932

3．3 型刃设计932

3．4 设置缓冲垫933

3．5 锁模力计算933

2．3 锑锡等低熔点合金934

2．2 锌合金934

2．4 铍铜合金934

第5章 低压模具材料934

2．1 铝合金934

2 金属材料934

1 概述934

2．5 碳钢935

3 非金属材料935

3．1 木材935

3．2 石膏935

3．3 塑料936

4 材料性能比较936

参考文献937

第13篇 塑料模标准件941

第1章 塑料模标准化及其术语941

1 模具标准化的重要性941

1．1 模具标准化的意义941

1．2 模具标准体系941

1．3 模具标准化的制订原则942

1．4 我国塑料模标准化的实施944

2 塑料成形模具术语944

第2章 塑料注射模具标准零件960

1 标准零件的种类及功能960

2 模具的标准零件964

3 模具零件的技术条件976

4 塑料注射模具技术条件978

第3章 塑料注射模中小型标准模架982

1 中小型模架的结构型式982

1．1 结构型式982

1．2 标记方法982

2 中小型模架的尺寸组合系列984

2．1 品种、系列与规格984

2．2 中小型模架985

3．2 验收规则1015

3．3 标记、包装、运输、贮存1015

3．1 技术要求1015

3 中小型模架的技术条件1015

第4章 塑料注射模大型标准模架1017

1 大型模架的结构型式1017

1．1 结构型式1017

1．2 标记方法1017

2 大型模架的尺寸组合系列1017

2．1 品种、系列与规格1017

2．2 大型模架1018

3．2 验收规则1030

3．3 包装、运输、贮存1030

3 大型模架的技术条件1030

3．1 技术要求1030

第5章 塑料注射模模架的质量分等及选用1031

1 模架的质量等级及其应具备的条件1031

2 模架的选用过程1034

参考文献1035

1 橡胶基本性能1039

1．1 橡胶特性与分类1039

1．2 橡胶主要性能及用途1039

第1章 橡胶模设计基础1039

第14篇 橡胶模设计1039

1．3 橡胶耐热耐寒极限温度1041

1．4 橡胶代号及表示方法1042

2 橡胶制品质量指标1042

2．1 抗拉强度1042

2．2 邵氏硬度1042

2．3 伸长率1042

2．4 永久变形1042

2．5 脆性温度1042

2．6 老化系数1042

3 常用橡胶制品标准1043

3．1 工业用橡胶板1043

3．2 汽车用橡胶配件1044

3．3 环状密封橡胶制品1046

3．4 O形橡胶密封圈1047

3．5 混炼型聚氨酯橡胶1050

3．6 油封类橡胶制品1051

3．7 环状橡胶密封圈制品1054

4 橡胶制品及嵌件设计1063

4．1 制品设计工艺性1063

4．2 嵌件设计1065

5 橡胶制品硫化控制1068

5．1 硫化反应历程1068

5．2 硫化压力1069

5．3 硫化温度1070

5．4 硫化时间1071

5．5 等效硫化1072

5．6 硫化仿真1074

5．7 群控系统1076

6 橡胶模分类1077

6．1 橡胶压模1077

6．2 橡胶传递模1078

6．3 橡胶注压模1078

6．4 橡胶挤出模1078

第2章 橡胶压模设计1079

1 结构设计1079

1．2 分型面选择1080

1．1 型腔数确定1080

1．3 凸模与型芯设计1081

1．4 余料槽设计1083

1．5 排气孔设计1084

1．6 启模口设计1084

1．7 手柄设计1084

2 模腔设计1085

2．1 胶料收缩率的确定1085

2．2 模腔尺寸的计算1088

2．3 模板强度和刚度校核1090

2．4 压模外形尺寸确定1091

3 导向与定位设计1092

3．1 导向零件1092

3．2 定位零件1093

4 模具精度设计1094

4．1 模具公差1094

4．2 模具零件精度1094

4．3 表面粗糙度1095

5 压模结构设计实例1095

5．1 管套类橡胶制品压模1095

5．2 嵌条类橡胶制品压模1103

5．3 减振类橡胶制品压模1106

5．4 轮带类橡胶制品压模1109

5．5 板片类橡胶制品压模1111

5．6 日用类橡胶制品压模1114

5．7 大型橡胶制品压模1119

5．8 橡胶海绵制品压模1123

6 压模设计标准化1123

6．1 O形密封圈压模1123

6．2 V形密封圈压模1140

6．3 J形密封圈(油封)压模1142

6．4 橡胶套圈压模1145

6．5 压模通用标准零件1147

2 传递模分类1150

2．1 分类方法1150

第3章 橡胶传递模设计1150

1 概述1150

2．2 罐式传递模1151

2．3 柱塞式传递模1151

3 传递模设计1152

3．1 加料室设计1152

3．2 压料柱塞设计1154

3．3 浇注系统设计1154

3．4 排气隙设计1156

4．1 薄壁制品传递模1157

4 传递模典型结构1157

3．5 信号孔考虑1157

4．2 厚壁制品传递模1158

4．3 多孔细长制品传递模1159

4．4 正压反注传递模1160

4．5 橡胶制品特殊结构形式传递模1161

5 传递模结构设计实例1164

5．1 管套帽类橡胶制品传递模1164

5．2 减振类橡胶制品传递模1165

5．3 轮胎类橡胶制品传递模1168

5．4 杂件类像胶制品传递模1169

1．2 注压机分类1171

1．3 注压成形工艺特性1171

第4章 橡胶注压模设计1171

1．1 注压成形工艺过程1171

1 概述1171

1．4 注压制品缺陷与对策1173

2 注压模结构1174

2．1 注压模构成1174

2．2 注压模分类1174

3 注压模设计1176

3．1 浇注系统设计1176

3．2 模腔设计1184

3．3 导向与定位机构设计1190

3．4 脱模机构设计1192

3．5 侧抽芯机构设计1197

4 注压模结构设计实例1200

4．1 O形橡胶密封圈注压模1200

4．2 油封橡胶制品注压模1200

4．3 帽套橡胶制品注压模1201

4．4 绝缘橡胶制品注压模1201

2．1 棒材模结构1203

2 橡胶棒材模设计1203

1．3 口模设计特点1203

1．2 挤出成形应用1203

1．1 挤出成形过程1203

1 概述1203

第5章 橡胶挤出模设计1203

2．2 结构与工艺参数1204

2．3 定型模设计1205

3 橡胶管材模设计1205

3．1 结构类型1206

3．2 成形段长度1209

3．3 结构参数1210

3．4 定型模设计1210

4．1 平缝模结构1211

4 橡胶板材模设计1211

4．2 平缝模流道设计1212

4．3 设计实例1214

5 线缆覆胶模设计1215

5．1 覆胶模类型1215

5．2 覆胶模结构1216

5．3 芯模分配系统设计1217

6 橡胶异型材挤出模设计1218

6．1 设计工艺原则1218

6．2 结构类型1218

6．3 结构参数与尺寸1220

6．4 口模设计实例1223

7 挤出模力学设计1223

7．1 结构设计基本原则1224

7．2 圆形模力学设计1225

7．3 平缝模力学设计1226

8 挤出(压)机选用1229

9 挤出模用材料1230

3．1 模具验收1231

3 验收与入库1231

2．3 制订硫化工艺1231

2．2 校样1231

2．1 试模1231

2 试模与校样1231

1 概述1231

第6章 橡胶模管理1231

3．2 模具入库1232

3．3 填写报告单1232

4 清洗与保养1232

4．1 模具清洗1232

4．2 模具保养1233

5．2 档案内容1234

5．1 建档方法1234

5 模具档案1234

4．4 入库保存1234

4．3 模具涂封1234

参考文献1236

第15篇 铝型材挤压模设计1239

第1章 挤压模设计基础1239

1 铝型材应用1239

2 铝型材加工1239

3 铝型材截面设计1239

4 铝型材挤压成形工艺方法1242

4．1 挤压工艺流程1242

4．2 挤压用铝合金材料1242

4．3 挤压成形工艺参数1249

4．4 挤压型材主要缺陷与处理方法1263

5 挤压工模具类型与组装形式1266

5．1 挤压工模具类型1266

5．2 挤压工模具组装形式1267

第2章 挤压工具设计1270

1 挤压筒设计1270

1．1 挤压筒的结构型式1270

1．2 挤压筒尺寸的确定1272

1．3 挤压筒衬套厚度的确定1274

1．4 挤压筒各衬套间配合过盈的确定1275

1．5 挤压筒的强度计算1276

1．6 挤压筒的装配1284

1．7 挤压筒衬套的更换1285

1．8 挤压筒的使用及维修1285

1．9 挤压筒的加热方式1286

2 挤压轴设计1287

2．1 挤压轴的结构形式1287

2．2 挤压轴的尺寸确定1287

2．3 挤压轴的强度校核1288

3 穿孔系统设计1290

3．1 挤压针功能与类型1290

3．2 挤压针结构形式与尺寸1291

3．3 挤压针强度校核1293

4 挤压垫设计1296

4．1 挤压垫的结构1296

4．2 挤压垫的尺寸1296

4．3 挤压垫的强度校核1297

4．4 固定挤压垫的设计及主要结构形式1297

5 其他挤压工具设计1299

5．1 模支承1299

5．2 垫环1300

5．3 压型嘴和模架1301

1．1 挤压模结构要素1303

1 概述1303

第3章 挤压模具设计1303

1．2 外形尺寸及其标准化1304

1．3 设计时应考虑的因素1305

1．4 设计原则与步骤1306

1．5 技术条件及基本要求1307

1．6 工作带标注方法1307

2 挤压模具类型及组装形式1309

2．1 挤压模具类型1309

2．2 挤压模具组装方式1311

3 实心铝型材挤压模具设计1312

3．1 实心模结构设计1312

3．2 棒材模设计1314

3．3 实心型材模设计1315

3．4 导流模设计1319

3．5 保护模设计1320

3．6 水冷模与氮冷模设计1322

4 空心铝型材挤压模具设计1323

4．1 无缝圆管挤压模1323

4．2 平面分流组合模1325

5 建筑用铝型材挤压模设计1331

5．1 建筑用铝型材的特点1331

5．2 建筑用铝型材模具设计1331

6．1 变截面型材模设计1337

6 工业用铝型材挤压模设计1337

6．2 带肋壁板型材模设计1340

6．3 宽展模设计1342

第4章 挤压模设计实例1345

1 异形空心型材挤压模1345

1．1 挤压工艺及模具组装方案1345

1．2 平面分流组合模设计1345

2 典型铝型材挤压模1347

2．1 方管模设计1347

2．2 平开门下方模设计1348

2．3 90窗下方模设计1349

3 半空心型材挤压模设计1350

3．1 舌比概念1350

2．4 大壁厚差型材模设计1350

3．2 设计方法1351

4 双孔平面分流模设计1352

4．1 挤压工艺的确定1352

4．2 设计参数的确定1353

4．3 分流模强度的校核1355

4．4 模具材料1355

4．5 M217-105模具挤压试验1355

5．1 导料板保护悬臂模1356

5 悬臂模设计1356

5．2 前室保护悬臂模1359

5．3 稳定销保护悬臂模1360

5．4 危险悬臂截面增强方法1360

5．5 悬臂损坏的修复1361

5．6 遮盖模1361

5．7 连体模1362

5．8 替代模1363

5．9 悬臂模强度计算1364

6 臂板模设计1364

6．1 壁板模设计原则1364

6．2 壁板模设计举例1366

第5章 挤压模材料及热处理1369

1 挤压技术与模具1369

2 挤压模的工作条件与材料选用1369

2．1 挤压模的工作条件1369

2．2 选材须考虑的问题1369

2．3 常用模具材料牌号1370

2．4 材料选择原则1370

3 挤压模具钢热处理1371

3．1 5CrMnMo、5CrNiMo和5CrNiMoV钢热处理1371

3．3 H13(4Cr5MoSiV1)钢热处理1372

3．2 3Cr2W8V钢热处理1372

3．4 常用模具钢热处理工艺优化1373

3．5 4Cr3Mo2V钢热处理1374

3．6 国外常用模具钢组成、热处理及与国产钢牌号对照1375

3．7 模具钢真空热处理1381

第6章 挤压模修正技术1383

1 概述1383

1．1 修模原则1383

1．2 修模方法1384

1．3 修模依据1385

2 挤压模修正基本方法1385

2．1 阻碍法1385

2．2 加快法1386

2．3 修理法1387

3 实心型材挤压模的修正1388

3．1 扭拧1388

3．2 波浪1388

3．3 刀形弯曲1388

3．4 扩口和并口1389

3．5 平面间隙1389

3．6 金属填充不足1389

4 空心型材挤压模的修正1390

4．1 空心型材模修正的特点1390

4．2 缺陷产生的原因及修正方法1391

5 模具修正相关问题1392

5．1 结构条纹1392

5．2 挤压珩磨抛光1393

5．3 模子渗氮1394

5．4 导向装置1396

5．5 受料工作台和牵引设备1397

5．6 模子焊接1397

参考文献1398

1．4 玻璃的化学组成1401

1．3 玻璃的结构1401

1．1 玻璃的定义1401

1．2 玻璃的共性1401

1 概述1401

第1章 玻璃模设计基础1401

第16篇 玻璃模设计1401

1．5 玻璃的性能1402

1．6 玻璃制品的类型1407

2 玻璃的可加工性1408

2．1 黏度与成形1408

2．2 表面张力与成形1409

2．3 传热性能1409

3．1 瓶罐与容器成形1410

3 玻璃制品加工方法1410

2．4 热流动性能1410

3．2 平板类制品成形1412

3．3 玻璃制品热成形1413

4 玻璃制品设计1413

4．1 设计程序1413

4．2 化学组成设计1414

4．3 结构工艺性设计1416

4．4 制品公差选择1420

4．5 制品变形考虑1423

4．6 瓶型与强度设计1423

5．1 按成形方法分1424

5 玻璃模分类1424

5．3 按润滑方式分1425

5．4 按结构类型分1425

5．2 按成形过程分1425

5．5 按成形机械分1426

第2章 玻璃模设计1427

1 概述1427

1．1 玻璃制品生产工艺流程1427

1．2 玻璃模设计须考虑的问题1427

1．3 玻璃模设计程序1427

1．5 模腔技术要求1428

1．4 模腔尺寸公差计算1428

2 玻璃模类型与结构1429

2．1 吹制模1429

2．2 压制模1429

2．3 机制模1430

3 模具与成形机1432

3．1 成形机性能1432

3．2 成形机类型1433

3．3 模具与成形机的关系1442

4．1 设计内容1444

4．2 瓶罐制品计算1444

4 玻璃模设计1444

4．3 夹钳选择1445

4．4 夹钳与模具的配合1445

5 初型模设计1447

5．1 过容量率确定1447

5．2 延伸量1448

5．3 雏型确定1448

5．4 反转值X或Y1455

5．5 口模选择1457

5．6 闷头和漏斗选择1460

5．7 初型模工作图1463

5．8 有关配件选择1464

6 成形模设计1470

6．1 吹气头选择1470

6．2 冷却吹气头1470

6．3 模底选择1470

6．4 模腔设计原则1470

6．5 成形模工作图1474

6．6 瓶钳1475

7 吹制模与压制模设计1479

7．1 吹制模设计要点1479

7．2 压制模设计要点1480

7．3 压制模结构设计1481

8 玻璃模温度与冷却设计1483

8．1 模温对成形质量的影响1483

8．2 模具冷却方式1484

第3章 玻璃模设计实例1487

1 初型模设计1487

1．1 参数确定1487

1．2 设计校验1489

1．3 设计示例1490

2 成形模设计1492

2．1 瓶塞多工位压制模1492

2．3 显像管玻壳压制模1493

2．2 圆柱形器皿压制模1493

第4章 玻璃模材料与热处理1495

1 符合模具材料的条件1495

2 玻璃模材料类型1496

2．1 常用材料1496

2．2 研究成果1499

3 材料热处理1504

3．1 铸铁热处理1504

3．2 4Cr13Ni热处理1504

3．3 激光合金化处理1504

3．4 表面强化处理1505

1 模具的安装1506

2 模具的润滑1506

第5章 玻璃模使用与维护1506

3 模具的清洗和修理1507

3．1 模具清洗1507

3．2 模具修理1508

4 提高模具使用寿命1509

参考文献1509

1 陶瓷材料性能1513

1．1 陶瓷分类1513

1．2 陶瓷原料1513

第1章 陶瓷模设计基础1513

第17篇 陶瓷模设计1513

1．3 日用陶瓷化学组成1514

1．4 陶瓷材料组织结构1518

1．5 陶瓷材料性能1521

2 陶瓷可加工性1525

2．1 流动性1525

2．2 可塑性1528

2．3 收缩性1530

2．4 烧结硬化性1531

3 陶瓷制品成形方法1531

3．1 成形方法选择1532

3．2 成形方法分类1532

3．3 成形方法比较1544

4．1 陶瓷制品的合理构型1545

4．2 压制成形制品结构工艺性1545

4 陶瓷制品设计1545

4．3 日用陶瓷制品形体处理1547

4．4 日用陶瓷造型设计与变形1548

4．5 日用陶瓷外观造型设计1551

4．6 陶瓷制品尺寸精度1552

5．2 按结构类型分1553

5．4 按材质类型分1553

5．3 按陶瓷类型分1553

5．1 按成形方法分1553

5 陶瓷模分类1553

第2章 陶瓷模设计1554

1 概述1554

1．1 陶瓷坯料与成形1554

1．2 陶瓷模制作与设计原则1554

2 陶瓷模结构与类型1555

2．1 可塑成形模1555

2．2 注浆成形模1558

2．3 压制成形模1559

2．4 等静压成形模1563

2．5 热压铸成形模1565

3．1 成形机械技术规范1568

3 陶瓷模与成形机械1568

3．2 真空练泥机工装1576

3．3 滚压模的固定1579

3．4 滚压头的联结1579

3．5 压机的选择1580

4 压制模主要零件设计1580

4．1 侧压力和顶出力1580

4．2 凹模强度计算1580

4．3 凹模刚性条件1581

4．4 主要零件结构设计1581

5．1 放尺1583

5 模腔尺寸计算1583

5．2 装料比与模腔高度尺寸1584

5．3 压制模型腔尺寸1585

5．4 热压铸模型腔尺寸1587

第3章 陶瓷模设计实例1588

1 日用陶瓷制品滚压模1588

2 1200 ml桶形壶注浆模1588

3 偏转磁芯压制模1589

3．1 压坯松装高度1589

3．2 装粉1590

3．4 脱模1591

4 滑石瓷品热压铸模1591

3．3 压制1591

5 工形磁芯热压铸模1592

6 电极支架热压铸模1592

7 线圈瓷管热压铸模1593

8 电瓷半干压成形模1593

9 密封板压制模1594

10 磁体湿法压制模1595

10．1 磁体成形方法1595

10．2 模具结构1595

第4章 陶瓷模材料与热处理1597

1 石膏模1597

2 改性石膏模1598

3 新型多孔模1601

3．1 无机填料模1601

3．2 无机材料模1602

3．3 有机塑料和其他材料模1602

4 橡胶模1604

5 金属模1604

第5章 陶瓷模使用与维护1605

1 提高产品合格率的对策1605

2 模具清理与装配1606

3 模具使用与保管1606

4 模具维护与保养1606

参考文献1607