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目 录1

前 言1

绪论1

第一章柴油机对燃油系统的基本4

要求4

第一节柴油机的基本知识4

第二节燃油系统的功用及组成9

复习题14

第二章油泵油嘴工作原理和基本16

结构16

第一节喷油泵的功用及分类16

第二节 国产系列喷油泵的典型结构和工作原理18

第三节其它型泵的结构和特征25

第四节调速器27

第五节喷油器32

第六节输油泵和提前器34

复习题37

第三章油泵油嘴生产工艺的一般38

知识38

第一节 机械加工中的加工误差38

第二节 油泵油嘴零件的典型加工工艺过程41

第三节 油泵油嘴生产中的主要加工设备49

第四节砂轮和磨料56

第五节 油泵油嘴对材料和热处理的要求61

第六节油泵油嘴零件的工序清洗66

和防锈66

第七节零件的探伤70

复习题74

第四章技术测量基础知识75

第一节 概述75

第二节 测量基面的选择原则83

第三节验收极限的确定和计量器具的选择83

第四节 测量误差的基本概念87

第五节公差原则及其应用90

第六节 表面粗糙度的基本概念99

复习题110

第五章油泵油嘴检查的通用量具111

第一节常用万能量具111

第二节量块基本知识113

第三节平晶测量原理116

第四节三针测量方法117

第五节平板测量基础知识119

复习题120

第六章油泵油嘴检查的专用量规121

第一节光滑极限量规121

第二节螺纹量规126

第三节圆锥量规131

第四节光滑综合量规140

第五节花键量规142

复习题143

第七章油泵油嘴检查的典型检具144

第一节检具的作用和样品管理144

第二节喷油嘴的典型检具145

第三节柱塞偶件典型检具151

第四节 出油阀偶件典型检具157

第五节喷油泵典型检具159

第六节喷油器典型检具164

复习题166

第八章油泵油嘴零件检查的常用167

仪器167

第一节气动量仪167

第二节电感比较仪174

第三节立式光学计178

第四节工具显微镜180

第五节台式投影仪182

第六节圆度仪185

第七节光切显微镜193

第八节干涉显微镜198

第九节轮廓仪203

复习题207

第九章油泵油嘴典型零件的检测208

第一节 Ⅰ号泵柱塞压配角的测量208

第二节 出油阀减压升程尺寸的测量212

第三节柱塞斜槽形位误差的测量212

第四节多孔式针阀体喷孔角度的216

测量216

第五节密封端面的平面度测量218

第六节凸轮轴夹角、升程的测量219

第七节驱动盘六等分孔的测量228

第八节花键轴套键槽位置的测量229

复习题230

第一节质量观念231

分析231

第十章质量观念和零件加工质量231

第二节零件加工质量分析237

复习题248

第十一章装配基本知识249

第一节基本概念249

第二节装配的连接方法253

第三节 装配场地要求254

第四节密封涂料和粘结剂256

第五节油泵油嘴的装配工具257

复习题262

第十二章油泵油嘴的装配263

第一节主要部件的装配263

第二节喷油泵的装配265

第三节喷油器的装配275

复习题276

第一节基本术语和常用计算公式277

第十三章调整试验基本知识277

第二节调试的内容及方法279

第三节燃料和试验用油283

复习题286

第十四章油泵油嘴的性能试验287

设备287

第一节三对偶件性能试验设备287

第二节喷油泵性能试验设备289

第三节喷油器性能试验设备294

复习题295

第十五章油泵油嘴的标准系统296

第一节概述296

第二节三对偶件的标准样品296

第三节标准喷油泵297

第四节标准喷油器298

第五节其它标准附件299

复习题301

第十六章油泵油嘴调试工艺302

第一节三对偶件调试工艺302

第二节输油泵调试工艺304

第三节喷油泵调试工艺305

复习题313

第十七章油泵油嘴的整理和包装314

第一节成品整理314

第二节清洁度检查315

第三节成品包装315

复习题317

第十八章油泵油嘴常见故障和排318

除方法318

第一节油泵油嘴常见故障原因分析318

第二节常见故障的排除方法319

复习题324