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第1篇 冷冲压工艺及模具设计3

第1章　冷冲压概述3

1.1　冷冲压的特点和应用3

1.1.1 冷冲压加工的特点3

1.1.2　冷冲压加工在生产中的应用3

1.2　冷冲压基本工序3

目录3

1.2.1 分离工序4

1.2.2　成形工序4

1.3.2　冷冲压件所用材料的种类和规格7

1.3　冷冲压件常用材料7

1.3.1 冷冲压件所用材料的要求7

1.4　冲压设备8

1.4.1　压力机的工作原理8

1.4.2　压力机的选用11

1.5　冷冲压加工的发展方向13

1.5.1 冲压工艺方面13

1.5.2　冲模方面13

1.5.3 冲压设备和冲压生产自动化方面14

1.5.4　冷冲压基本原理的研究14

思考与练习15

第2章　冲裁工艺及模具设计16

2.1　冲裁过程分析16

2.1.1 冲裁过程分析16

2.1.2　冲裁断面特征17

2.1.3 冲裁间隙与冲裁断面质量的关系17

2.1.4　合理间隙值的确定18

2.2 冲裁工艺与有关工艺计算20

2.2.1 冲裁件的工艺分析20

2.2.2 凸、凹模刃口尺寸计算21

2.2.3　冲裁排样与定位元件23

2.2.4 冲压力27

2.2.5　模具压力中心的计算28

2.3　模具主要零部件的结构设计29

2.3.1 凸模的结构设计与标准化29

2.3.2 凹模的结构设计与标准化31

2.3.3 凸凹模的最小壁厚33

2.4　模具结构设计33

2.4.1 工艺方案的确定33

2.4.2　模具类型的确定33

2.4.3　典型模具结构33

2.4.4　冲模的主要部件设计40

2.5　冲模的设计步骤及实例42

2.5.1 冲模的设计步骤42

2.5.2　冲裁模设计实例43

思考与练习49

第3章　其他冷冲模简介50

3.1　弯曲及弯曲模50

3.1.1 弯曲变形的过程50

3.1.2 弯曲塑性变形的特点50

3.1.3 弯曲模的结构51

3.2.2　拉深变形的特点55

3.2.1　拉深变形过程55

3.2　拉深及拉深模55

3.2.3　拉深模的分类及典型结构56

3.2.4　拉深模工作部分的结构59

3.3　胀形及胀形模61

3.3.1　起伏成形及模具61

3.3.2 圆柱空心坯料胀形及模具62

3.4　翻边及翻边模63

3.4.1 内孔翻边63

3.4.2 变薄翻边63

3.5　缩口及缩口模64

3.4.3　外缘翻边64

3.4.4　翻边模64

3.5.1 缩口变形特点65

3.5.2　缩口模66

思考与练习66

第2篇 塑料成形工艺及模具设计69

第4章　塑料及塑料成形工艺69

4.1 塑料的分类及其性能69

4.1.1 塑料的组成及其分类69

4.1.2　塑料的工艺特性70

4.2.1 注塑成形原理73

4.2　注塑成形原理与工艺过程73

4.2.2　注塑成形工艺过程75

4.3　压缩成形原理与工艺过程76

4.3.1 压缩成形原理76

4.3.2　压缩成形工艺过程77

4.4　挤出成形原理与工艺过程77

4.4.1　挤出成形原理77

4.4.2　挤出成形的工艺过程78

4.5.2　吹塑成形的工艺过程79

4.5　吹塑成形原理与工艺过程79

4.5.1　吹塑成形原理79

4.6　塑料成形设备简介80

4.6.1 注塑成形设备80

4.6.2　压塑成形设备86

思考与练习88

第5章　注塑模设计89

5.1　概述89

5.1.1 注塑模的特点及注塑模设计的基本要求89

5.1.2　注塑模的分类89

5.1.3 注塑模具的基本结构90

5.2　注塑模具的结构设计91

5.2.1 浇注系统设计91

5.2.2　侧向分型与抽芯机构设计109

5.2.3　推出机构的设计122

5.3　注塑模设计步骤及典型结构示例141

5.3.1 注塑模设计步骤141

5.3.2 注塑模典型结构示例141

思考与练习146

6.1.2　压缩模具的基本结构147

6.1.1　压缩模的分类147

第6章　其他塑料成形模简介147

6.1　压缩模147

6.1.3 凸模与凹模配合的结构形式149

6.1.4　典型压缩模示例153

6.2　挤出机头154

6.2.1　挤出机头概述154

6.2.2　挤出机头的结构形式155

6.3　真空成形模具158

6.3.1 真空成形的原理及方法158

6.3.2　真空成形模具设计159

6.4　压缩空气成形模具160

6.4.1　压缩空气成形工艺原理160

6.4.2　压缩空气成形模具设计161

6.5　中空吹塑模具161

6.5.1　挤出吹塑162

6.5.2　注射吹塑163

思考与练习164

7.1　模具制造工艺167

7.1.1　模具的生产及工艺特点167

第7章　模具零件加工167

第3篇 模具制造工艺167

7.1.2　模具制造工艺过程及其组成168

7.1.3　模具工艺人员的工作内容169

7.1.4　模具制造工艺规程169

7.1.5　模具零件加工工艺分析171

7.1.6　模具零件的工艺性分析173

7.1.7　工艺路线的拟定175

7.2.1 模具零件的常用机械加工方法177

7.2　模具零件的机械加工177

7.2.2　选择模具表面加工方法的原则178

7.2.3 外圆柱面的加工178

7.2.4　平面的加工181

7.2.5　孔的加工183

7.3 电火花成形加工188

7.3.1 电火花成形加工概述188

7.3.2 电火花加工的工艺指标190

7.3.3 型孔的电火花加工192

7.3.4　型腔电火花成形加工198

7.4.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围202

7.4　模具零件的电火花线切割加工202

7.4.2　数控线切割编程中的工艺处理204

7.4.3 电火花线切割模具的结构和工艺特点206

7.5　研磨与抛光加工208

7.5.1　研磨的机理208

7.5.2　研磨抛光的分类209

7.5.3　研磨抛光工具210

7.5.4　研磨抛光工艺212

7.6　典型模具零件加工工艺分析212

7.6.1　模架的加工212

7.6.2　模具成形零件的加工220

思考与练习227

第8章　模具装配229

8.1　模具装配概述229

8.1.1 模具的装配精度及装配方法229

8.1.2　模具装配的工艺过程231

8.2　模具装配的调试与修整237

8.3　模具装配示例240

8.3.1 冲模装配示例240

8.3.2　塑料模装配示例241

思考与练习242

参考文献243