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上篇 基础篇1

第1章 数控车床实训基础2

1.1数控车床安全使用与维护保养2

1.1.1数控车床安全操作规程2

1.1.2数控车床的维护保养3

1.2数控车床的功能特点4

1.3数控车床编程基础知识5

1.3.1数控车床的坐标系5

1.3.2编程规则6

1.3.3 BEIJING-FANUC Oi Mate-TC系统的编程指令8

1.4数控车工职业技能鉴定标准11

第2章 数控车床的操作14

2.1数控车床的操作面板14

2.1.1 MDI操作面板功能14

2.1.2机床操作面板功能16

2.2数控车床基本操作19

2.2.1电源的通/断19

2.2.2手动操作20

2.2.3 MDI运行操作方式22

2.2.4安全功能操作23

2.2.5程序的编辑23

第3章 数控车床加工工艺基础28

3.1数控车床加工工艺概述28

3.1.1机械加工工艺规程的制定28

3.1.2数控车削加工工艺概述30

3.1.3确定数控机床加工的内容31

3.1.4数控车床加工的工艺性分析32

3.1.5确定进给路线的基本原则36

3.1.6数控加工工艺文件的格式41

3.2车床夹具及工件的定位夹紧装置43

3.2.1夹具的基本概念43

3.2.2圆周定位夹具43

3.2.3中心孔定位夹具47

3.2.4其他车削工装夹具49

3.2.5零件的安装52

3.3数控车床常用刀具及选用52

3.3.1切削过程的基本知识52

3.3.2常用车刀的种类和用途53

3.3.3数控加工对刀具的要求55

3.3.4车刀切削部分的材料55

3.3.5车刀的几何形状57

3.3.6可转位车刀基本知识59

3.3.7常用外圆车刀的种类、特征及安装65

3.3.8数控刀具的失效形式及对策66

3.4切削用量的选择67

3.4.1切削用量的基本概念67

3.4.2合理选择切削用量的目的68

3.4.3选择切削用量的一般原则69

3.4.4切削用量的确定70

3.4.5切削用量对断屑的影响71

3.4.6切削液的合理选用71

第4章 精度检验方法73

4.1常用测量器具73

4.1.1游标卡尺73

4.1.2千分尺74

4.1.3万能角度尺75

4.1.4百分表75

4.1.5卡钳76

4.2内、外径检验方法77

4.2.1使用游标卡尺测量内、外径尺寸77

4.2.2使用千分尺测量外径尺寸78

4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸78

4.3长度检验方法79

4.3.1使用钢直尺测量长度尺寸79

4.3.2使用游标卡尺测量长度尺寸79

4.4深（高）度检验方法79

4.5槽宽和螺纹检验方法79

4.5.1使用游标卡尺测量槽宽尺寸79

4.5.2螺纹尺寸测量80

4.6锥度和角度检验方法80

4.6.1圆锥角度的测量80

4.6.2锥面尺寸的测量81

第5章 企业生产现场管理知识82

5.1丰田生产方式简介82

5.1.1 TPS的产生与发展82

5.1.2 TPS概述83

5.2准时化生产83

5.2.1什么是准时化83

5.2.2准时化生产的前提——均衡化生产84

5.2.3拉动式系统84

5.2.4关于“一个流”生产84

5.3实现准时化的工具看板85

5.3.1看板的功能与种类86

5.3.2看板管理与使用88

5.3.3看板管理六项原则90

5.4自动化91

5.4.1自动化的两种含义91

5.4.2自动化技术手段91

5.4.3自动化设备与机器人92

5.5文明生产与5S活动92

5.5.1文明生产92

5.5.2 5S活动93

5.5.3 5S活动的组织管理95

下篇 实训篇98

第6章 数控车床的基本操作训练99

6.1实训程式99

6.1.1实训目的99

6.1.2实训内容99

6.1.3实训步骤99

6.1.4实训注意事项100

6.1.5实训思考题100

6.1.6实训报告要求100

6.2实训技术指导101

第7章 对刀、参数设定及自动加工训练103

7.1实训程式103

7.1.1实训目的103

7.1.2实训内容103

7.1.3实训步骤103

7.1.4实训注意事项104

7.1.5实训思考题104

7.1.6实训报告要求104

7.2实训技术指导104

7.2.1对刀操作104

7.2.2图形模拟加工106

7.2.3自动加工107

7.2.4数控车床加工操作实例109

第8章 车圆锥面和圆弧回转面训练113

8.1实训程式113

8.1.1实训目的113

8.1.2实训内容113

8.1.3实训步骤113

8.1.4实训注意事项114

8.1.5实训思考题115

8.1.6实训报告要求115

8.2实训技术指导116

8.2.1相关编程知识116

8.2.2相关工艺知识123

8.2.3数控车床加工操作实例128

第9章 钻孔和镗孔训练132

9.1实训程式132

9.1.1实训目的132

9.1.2实训内容132

9.1.3实训步骤132

9.1.4实训注意事项133

9.1.5实训思考题134

9.1.6实训报告要求134

9.2实训技术指导134

9.2.1相关编程知识134

9.2.2相关工艺知识140

9.2.3数控车床加工操作实例143

第10章 切断与内、外沟槽加工训练146

10.1实训程式146

10.1.1实训目的146

10.1.2实训内容146

10.1.3实训步骤146

10.1.4实训注意事项147

10.1.5实训思考题147

10.1.6实训报告要求148

10.2实训技术指导148

10.2.1相关编程知识148

10.2.2相关工艺知识151

10.2.3数控车床加工操作实例153

第11章内、外螺纹车削训练159

11.1实训程式159

11.1.1实训目的159

11.1.2实训内容159

11.1.3实训步骤159

11.1.4实训注意事项160

11.1.5实训思考题160

11.1.6实训报告要求161

11.2实训技术指导161

11.2.1相关编程知识161

11.2.2相关工艺知识166

11.2.3数控车床加工操作实例169

第12章 车非圆曲线成形面训练176

12.1实训程式176

12.1.1实训目的176

12.1.2实训内容176

12.1.3实训步骤176

12.1.4实训注意事项176

12.1.5实训思考题176

12.1.6实训报告要求177

12.2实训技术指导177

12.2.1宏程序编制的方法177

12.2.2编程实例181

第13章 综合训练182

13.1实训程式182

13.1.1实训目的182

13.1.2实训内容182

13.1.3实训步骤182

13.1.4实训注意事项182

13.1.5实训思考题183

13.1.6实训报告要求183

13.2实训技术指导183

13.2.1恒表面切削速度控制（G96）183

13.2.2刀尖圆弧自动补偿功能184

13.2.3综合实例187

第14章 数控车床常见故障诊断与排除194

14.1报警信息的查询194

14.1.1报警显示194

14.1.2报警履历显示195

14.1.3用自诊断画面检查195

14.2数控机床故障诊断的一般方法196

14.2.1常规检查法196

14.2.2参数检查法196

14.2.3功能程序测试法196

14.2.4升降温法197

14.2.5敲击法197

14.2.6拉偏电源法197

14.2.7交换法197

14.2.8备板置换法197

14.2.9隔离法197

14.2.10系统更新重置法197

14.2.11对比法197

14.2.12原理分析法197

14.3数控车床机械故障排除方法198

14.3.1数控车床机械故障的类型198

14.3.2数控车床机械故障排除方法198

14.4数控车床软件故障排除方法200

14.4.1数控车床软件故障产生原因分析200

14.4.2软件故障排除方法201

附录202

附录1数控车床DNC传输连接和传输参数的设置202

附录2数控车床考工样卷与试题参考答案203

参考文献207