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1．基本符号 7-1

目 次1

2．电感线圈及变压器 7-1

十、电火花加工机床电气线路 7-271

（一）机床电气常用图形符号 7-1

第七章机床电气设备的修理1

一、机床电气修理常用技术资料 7-1

3．旋转电机的符号 7-2

4．开关和转换开关 7-3

5．触点的图形符号 7-4

6．继电器、接触器和磁力起动器线圈符号 7-5

7．熔断器、热元件（热继电器发热元件）图形符号 7-5

8．电阻、电容符号 7-6

9．电子管及离子件 7-6

10．半导体器件 7-7

11．门电路及常见的基本单元电路图形符号 7-8

12．其他元件 7-9

（二）机床电气常用文字符号 7-10

（三）鼠笼型异步电动机起动、制动方式及参数估算 7-12

1．电动机起动 7-12

2．电动机制动 7-13

（四）导线、电缆的选择 7-15

（五）各类电线管的选择 7-16

（六）低压电器元件的选择 7-17

1．刀开关及转换开关的选择 7-17

2．熔断器的选择 7-17

3．自动开关的选择 7-18

4．交直流接触器的选择 7-19

5．热继电器的选择 7-19

6．保护继电器 7-20

7．电磁离合器放电回路元件参数 7-21

（七）常用电动机起动、保护、控制线选择表 7-21

2．可控硅整流电路基本电量关系 7-27

3．主电路元件参数选择 7-27

1．可控硅元件符号说明 7-27

（八）可控硅的选用 7-27

4．元件保护装置的选择 7-30

（一）机床电气故障的检查 7-35

1．检查步骤 7-35

二、机床电气设备的一般修理 7-35

2．简易测试工具 7-37

3．故障测寻方法 7-38

4．检测电路时应注意的事项 7-40

5．典型电路环节故障分析 7-41

（二）机床电气主要控制元件的调试 7-46

1．电磁稳压器 7-46

2．磁放大器 7-48

3．电机放大机 7-51

（三）机床电气设备配线与检修 7-54

1．机床电气配线 7-54

2．机床电气设备修理质量要求 7-55

三、半导体器件及常用电路 7-57

1．晶体二极管 7-57

（一）晶体管 7-57

2．稳压二极管 7-58

3．晶体三极管 7-59

4．单结晶体管 7-59

（二）阻容耦合放大器 7-61

1．调式 7-61

2．故障分析 7-62

（三）直流放大器 7-62

1．带电阻负反馈的差动放大器 7-63

2．带恒流源的差动放大器 7-63

（四）运算放大器及调节器 7-64

1．运算放大器8FC2原理简介 7-64

2．运算放大器主要特点及使用中应注意的问题 7-65

3．P、I、D调节器 7-66

4．运算放大器的调试 7-68

（五）晶体管直流稳压电源 7-70

1．单管放大串联型负反馈稳压电源 7-70

2．差动放大串联型负反馈稳压电源 7-71

（六）开关电路 7-73

1．晶体管反相器 7-73

2．双稳态触发器 7-74

3．单稳态触发器 7-75

4．无稳态电路 7-76

（七）可控硅元件 7-77

1．可控硅元件的简易测试 7-77

2．双向可控硅 7-77

（八）可控硅的触发线路 7-78

1．单结晶体管的触发线路 7-78

2．正弦波带尖脉冲移相控制的触发线路 7-79

3．锯齿波移相的触发线路 7-84

（一）CA61 40普通车床 7-85

四、车床电气线路 7-85

（二）C3163普通六角车床 7-86

（三）C1325单轴六角自动车床 7-87

（四）C2150·6D卧式多轴自动车床 7-89

1．运屑器电机的控制 7-89

2．冷却泵的控制 7-89

3．分配轴电机与主电动机的控制 7-89

（五）C2216·6卧式多轴半自动车床 7-91

1．油泵和运屑器电机的控制 7-94

2．主电动机和分配轴电动机的控制 7-94

3．走刀离合器的接通与断开 7-94

4．装料主轴的刹车、卡盘松开与夹紧及开车 7-94

5．停车 7-94

（六）CB3463-1半自动程控转塔车床 7-95

1．程控预选项目及方法 7-96

3．机床各部分电气控制 7-97

2．步进线路的作用及结构 7-97

4．机床电气故障 7-105

（七）C534J1立式车床 7-107

2．横梁升降控制线路 7-107

1．工作台电动机的电气控制 7-107

3．刀架控制线路 7-109

（八）C5225立式车床 7-112

1．油泵的控制 7-112

2．工作台电动机的起动与停止 7-112

3．工作台变速控制 7-114

4．横梁升降控制 7-114

5．刀架的控制 7-114

（九）C61200重型车床（电轴系统） 7-121

1．电轴系统简介 7-121

2．调试 7-125

（一）T68卧式镗床 7-128

五、镗、钻床电气线路 7-128

2．故障及其处理 7-129

1．线路说明 7-129

3．电器元件明细表 7-130

（二）T612卧式镗床 7-130

1．线路说明 7-130

2．电器元件明细表 7-132

（三）T617卧式镗床 7-133

1．线路说明 7-133

2．电器元件明细表 7-135

（四）T4240座标镗床 7-136

（五）T4163座标镗床 7-137

1．线路说明 7-137

2．电器元件明细表 7-138

（六）Z3040摇臂钻床 7-139

1．线路说明 7-139

3．电器元件明细表 7-140

2．注意事项 7-140

3．注意事项 7-141

4．电器元件明细表 7-141

（七）Z35摇臂钻床 7-141

1．线路说明 7-141

2．夹紧开关3XK的调整 7-141

（八）Z3140A万向摇臂钻床 7-142

1．线路说明 7-142

2．电器元件明细表 7-144

六、制齿机床电气线路 7-146

（一）Y4232A剃齿机 7-146

（二）Y236刨齿机 7-147

（三）Y54插齿机 7-148

（四）Y38滚齿机 7-150

（五）Y225弧齿机 7-151

（六）Y7131齿轮磨床 7-152

（七）S7332齿轮磨床 7-153

（八）SA7512螺纹磨床 7-154

1．主要环节说明 7-154

1．工作台运动（主传动）交流系统的控制 7-156

2．调整 7-156

（九）Y7520W万能螺纹磨床 7-156

2．工作台直流系统的控制 7-157

3．电气调整 7-159

4．故障及处理 7-162

七、铣床电气线路 7-166

（一）X52 53K立式升降台铣床 7-166

1．主轴电动机的电气控制 7-166

2．进给电动机的电气控制 7-166

3．快速行程的电气控制 7-168

（二）X62W万能升降台铣床 7-169

1．主轴电动机的电气控制 7-169

2．进给电动机的电气控制 7-169

2．触发装置 7-172

1．主回路 7-172

（三）X2010龙门铣床 7-172

3．前置放大器 7-174

4．可控硅调速系统的调整 7-174

1．电气仿形工作简介 7-178

（四）XB44112仿形铣床（电气仿形系统） 7-178

2．主要部件工作情况 7-179

八、磨床电气线路 7-187

（一）M7130卧轴矩台平面磨床 7-187

（二）M7130型电磁吸盘的修理 7-189

（三）M7475B立轴圆台平面磨床 7-190

1．控制线路 7-190

2．可控硅退磁装置 7-191

（四）MM7120A平面磨床 7-195

1．主回路 7-195

2．触发回路 7-195

3．控制回路 7-195

（五）可控硅退磁装置 7-202

1．主电路 7-202

3．多谐振荡器 7-203

4．继电控制电路 7-203

2．触发电路 7-203

5．系统调试 7-205

（六）M131W万能外圆磨床 7-207

（七）MG1432高精度万能外圆磨床 7-209

1．主电路 7-209

2．励磁和给定信号电路 7-209

3．控制回路 7-209

4．系统调试 7-210

5．常见故障分析 7-210

（八）M1380外圆磨床 7-214

1．单相可控硅调速器 7-214

2．三相可控硅调速系统 7-217

3．故障与维修方法 7-218

1．传动系统工作情况 7-219

（九）M9050光学曲线磨床 7-219

（十）无心磨床（感应转差调速器） 7-222

1．感应转差离合器 7-222

2．故障的处理 7-222

2．电子管控制器 7-223

3．可控硅控制器 7-224

4．晶体管控制器 7-225

5．故障与维修方法 7-226

（十一）M82125曲轴磨床（可控硅拖动、电轴系统） 7-227

1． “电轴”系统 7-227

2．可控硅调速系统 7-227

（十二）MQ6025B万能工具磨床（可控硅变频调速） 7-231

1．系统方框图 7-231

2．三相桥式半控整流电路 7-231

3．三相逆变器 7-231

4．逆变器的控制 7-232

（一）A系列龙门刨床（电机放大机调压） 7-239

1．主拖动系统简介 7-239

2．各控制环节的作用 7-239

九、龙门刨床电气线路 7-239

3．电气系统的试车与调整 7-242

4．A系列刨床各主要技术参数的实测值 7-244

（二）B2151龙门刨床（电机放大机调压、磁放大器调磁） 7-250

1．电动机端电压自动调节系统 7-251

2．电动机励磁电流自动调节系统 7-251

3．主拖动系统的试车与调整 7-252

4．主要技术参数 7-253

（三）B2025龙门刨床（可控硅调压调磁） 7-254

1．主拖动系统工作简述 7-254

2．主拖动的试车与调整 7-256

1．转控机的作用 7-260

3．主要参数实测值 7-260

（四）B210龙门刨床（转控机调压系统） 7-260

2．主拖动系统的试车调整 7-264

（五）带转控机控制系统的改进 7-265

1．带转控机控制系统的主要缺点 7-265

2．改进情况 7-265

3．主要技术参数 7-265

（六）龙门刨床主传动系统中常见故障的分析 7-268

1．换向越位过大与工作台跑出 7-268

2．工作台速度特高 7-268

3．工作台速度升不高 7-268

4．低速吃刀后工作台拉不动 7-268

5．工作台低速蠕动 7-268

6．停车常见故障 7-269

7．电机放大机和直流电机对系统调整的影响 7-269

8．直流系统接地 7-269

（七）龙门刨床行程开关的改进 7-269

1．电源原理说明 7-271

（一）D6125G电火花加工机床（电子管脉冲电源） 7-271

2．常见故障及其排除 7-274

3．电器元件 7-276

（二）D6125 F电火花加工机床（晶体管脉冲电源） 7-280

1．电源原理说明 7-280

2．机床的故障及排除 7-289

3．电器元件 7-289

十一、系列化的可控硅调速系统 7-299

（一）KB系列可控硅调速装置 7-299

1．系统简介 7-300

2．单元说明 7-301

3．调试及维修 7-304

（二）KZZ-3QD系列可控硅调速装置 7-307

1．各环节说明 7-310

2．调试 7-318